特种设备都有哪些检测方法？
特种设备的检测：
(1)宏观检查：包括直观检查和量具检查，用于直接发现和检验容器内、外表面比较明显的缺陷。
①直观检查的检查方法：肉眼检查、反光镜或内窥镜伸入容器内进行检查、放大镜观察、用手触摸内表面检查、用手锤进行锤击检查等。
②量具检查的检查方法：用拉线或量具检查设备的结构尺寸；用样板检查形状、尺寸是否符合设计要求；超声波测厚仪测量容器的剩余壁厚；用平直尺、游标卡尺检查设备的平直度等。
(2)无损检测的检查目的：
①保证产品质量；
②保障安全使用；
③改进制造工艺：
④降低生产成本。检查方法：包括射线检测、超声波检测、磁粉检测、渗透检测、涡流检测、声发射探伤法、磁记忆检测。
(3)测厚：需要采用特殊的物理方法，最常用的是超声波。
(4)化学成分分析：有原子发射光谱分析法和化学分析法。
(5)金相检验：分为宏观金相和微观金相，折断面检查是宏观金相的一种。
(6)硬度测试：用来判断材料强度等级或者鉴别材质的方法。
(7)断口分析：通过肉眼或使用仪器观测与分析金属材料或金属构件损坏后的断裂截面，来探讨材料与构件损坏有关的各种问题的一种技术。
(8)耐压试验包括液压试验(水压试验)和气压试验，是一种验证性的综合检验。主要用于检验压力容器承受静压强度的能力。
(9)气密试验：检查方法如下。
①被检查的部位涂(喷)刷肥皂水，检查肥皂水是否鼓泡；
②检查试验系统和容器上装设的压力表，其指示是否下降；
③在试验介质中加入体积分数为1％的氨气，将被检查部位表面用5％硝酸汞溶液浸过的纸带覆盖，如果有不致密的地方，氨气就会透过而使纸带的相应部位形成黑色的痕迹。
(10)爆破试验：对压力容器的设计与制造质量，以及其安全性和经济性进行综合考核的一项破坏性验证试验。
(11)力学性能试验：目的是检测材料及焊接接头的力学性质；检测方法有拉力试验、弯曲试验、常温和低温冲击试验、压扁试验等。
(12)应力应变测试目的是测出构件受载后表面的或内部各点的真实应力状态。主要测试方法有电阻应变测试法、光弹性方法、应变脆性涂层法和密栅云纹法等。
(13)应力分析：分析构件在载荷作用下的各应力分量。
(14)断裂力学分析：应用断裂理论，对焊接缺陷构件的剩余强度和寿命进行分析的方法。
(15)风险评估将设备发生事故的可能性和事故造成的严重程度进行综合考虑，将设备划分成不同的风险等级。
《特种设备的安全操作规程》？
行车操作规程1. 行车工须持证上岗.未经专门训练不能单独操作.2. 开车前应认真检查设备机械、电器部分和防护保险装置是否完好、可靠。如果控制器、限位器、紧急开关等主要附件之一失灵，严禁吊运。
3. 必须听从挂钩起重人员指挥，但对任何人发出的紧急停车信号，都应立即停车。
4. 行车工必须在得到指挥信号、确认无误后方能进行操作。
5. 当接近卷扬限位器、大小车临近终端或与邻近行车相遇时应停车。不准用反车代替制动、限位代替停车，紧急开关代替普通开关。
6. 行人应在规定的安全走道、专用站台或扶梯上行走和上下。
大车轨道两侧除检修人员外不准行走。
小车轨道上严禁有人行走。任何人不准从一台行车跨越到另一台行车。
7. 工作停歇时，不得将起重物悬挂在空中停留。
严禁吊物从人头上越过。吊运物件时不得离地过高。
8. 两台行车同时起吊一物件时，要听从统一指挥，步调一致。
9. 运行时，行车与行车之间要保持一定的距离，严禁撞车，同壁行吊车错车时，行车应开动小车主动避让。
10. 检修行车应停靠在安全地点，切断电源挂上“禁止合闸”的警告牌，系上安全带。
地面要设围拦，并挂“禁止通行”的标志。11. 重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行。不准同时操作三只控制按钮。
12. 行车运行时严禁有人上下，也不准在运行时进行检修和调整机械。
13. 运动中发生突然停电，起吊件未放下或索具未脱钩不准离开。
14. 运行时由于突然故障而漏铝水或吊件下滑时，必须采取紧急措施向无人处降落。
15. 夜间作业应有足够的照明。16. 吊运高大物件防碍视线时两旁应设专人监视和指挥。17. 行车工必须作到“十不吊”：
1)：吊物上站人或有浮放物件不吊。
2)：超负荷不吊。
3)：光线暗淡信号看不清,重量不明不吊。
4)：吊车上直接吊挂重物进行加工时不吊。
5)：工件埋在地下不吊。
6)：斜拉工件不吊。
7)：棱角物件没有防护措施不吊。
8)：氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物品不吊。
9）：安全装置失灵不吊。
10）：违章指挥不吊。
工作完毕、行车应停在规定位置，升起吊钩，小车开到轨道两端，并切断电源。 最重要的是“十不吊”和持证上岗
特种设备管理证管理范围？
特种设备管理员职责范围及工作标准：
1 主题内容与适用范围 本标准规定了特种设备管理员的领导关系、职责范围和工作标准。 本标准适用于特种设备管理员。
２ 领导关系 受机动部部长、副部长领导。
3 职责范围
3.1 负责编制或审查特种设备检测计划内容和方案，指导和参与检修、检测、竣工验收等全面管理工作。
3.2 负责监督特种设备的正确使用与维护保养工作及事故管理工作。
3.3 负责指导各厂特种设备的维护保养及维修工作。
3.4 负责会同人力资源部对压力容器检测人员及焊接工人进行技术培训和考核。
3.5 负责对公司内的安全阀装置进行调试、维修、更换等工作。
4 工作标准
4.1 认真贯彻执行特种设备的监督、检查、技术检验、维护和检修等有关规程和制度。会同有关部门按规定对压力容器检测人员及焊接工人进行技术培训和考核。
4.2 按期编制特种设备年度检测计划。
4.3 按要求编制或审查特种设备的检修内容及检测方案，指导和参与检修、检测、竣工验收等全面管理工作。
4.4 深入现场，监督、检查特种设备的检修检测计划的执行情况，要求年度检测计划完成率达到75%以上。
4.5 处理有关特种设备的业务问题。
4.6 监督特种设备的质量检验工作解决检测中出现的各种技术问题。组织对公司内安全装置的调试维修更换，并建立登记入档。
4.7 随时监督特种设备的正确使用与维护保养工作。
4.8 参与审查特种设备的设计改造及材料变更方案。
4.9 做好特种设备的事故管理工作，并对事故进行调查分析和上报，同时制定事故预防措施并对执行情况进行监督检查。
4.10 按要求特种设备的登记建档和有关资料、报表、总结的收集、填报和保管工作。
